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計劃沒有變化快，訂單與生產脫節，查詢跟蹤難
今天郵件通知準備生產什么，明天又電話通知更改，到最后訂單與生產任務完全關聯不上;客戶打電話問某訂單生產了多少，根本無法查，只能去車間逐一核實急著出貨的產品沒做，不急的倒是全部完成了
產品結構復雜，數據不準，需求估算十分困難
繁多的配方清單，錯誤的賬面庫存，理不清的車間余料，難以統計的在制、在購量，這種種因素，讓計劃人員無從下手，估算需求十分困難
生產材料準備不齊，經常出現停工待料
一方面倉庫已經爆倉，庫存積壓嚴重;而另一方面，生產線急缺某種原材料，停工待料。
車間材料種類多，數量多，出入頻繁，浪費嚴重
生產所需的材料，損耗補領的材料，甚至是生產線相互挪用的材料，一會領用，一會退還，到最后，誰也不知道車間有多少余料，生產浪費也很驚人
生產效率低下，資源占用無序，生產進度無法控制
在流水線生產時，總有某個環節的生手，形成瓶頸，致使整條生產線效率低下;生產線太長，無法控制生產進度。
挪料情況時有發生，無法準確統計產品成本
材料在車間中，經常被挪用，既容易引起車間物料混亂，更重要的是無法準確統計出產品的成本，所以經常會出現忙得熱火朝天，卻不知道賺沒賺錢。
【工貿ERP管理流程】
【工廠的核心管理PMC】
?以生產周期，材料采購周期等考慮依據，評定訂單可執行性;
?執行生產需求計算，下達生產任務、采購任務及委外任務;
?跟蹤需求計劃執行情況，督促各部門完成分配任務;
?組織協調生產準備、材料準備、完工驗收等生產活動;
?生產進度管控、生產效率提升等
【工貿ERP-帶來不一樣的生產管理】
有據生產
? 通過銷售訂單或生產計劃可單品種，也可多批量直接下達生產任務
? 可通過對銷售訂單或生產計劃進行MRP運算，得出準確的生產建議、采購建議以及委外建議
? 各種生產報表均可支持按銷售訂單進行查詢及跟蹤
有序生產
?通過MRP計算，得出生產建議、采購建議、委外建議分別發送各相關部門按計劃執行
?通過工序分解，進行指定派工，將生產車間劃分成多個工作單元，各自專注自己的生產單元，按交接單進行任務的串聯
?同樣通過工序劃分，將有限的設備等資源指定分配到相應的工作單元，避免各拉線的惡意占用
有利生產
? 通過領料限額、完工耗用材料的限制，遏制生產材料的浪費
? 易損易耗件也可通過BOM中錄入的損耗量進行控制
? 工票統計即可用于有工序的生產任務，也可用于沒有工序的生產任務，清晰快捷的幫助計算員工的計件工資
? 生產過程中產生的其他費用可通過費用分配單分配到產品成本中，更加如實的反映了產品的成本和利潤
